موثر کنويئر، لوڊ ڪرڻ ۽ ان لوڊ ڪرڻ جي سار سنڀال جا طريقا

پهچائڻ ۽ مادي هٿ ڪرڻ واري سامان جا ٺاهيندڙ ٺاهيندڙن کي صلاح پيش ڪري رهيا آهن ته ڪيئن سار سنڀال جي طريقيڪار کي بهتر بڻايو وڃي.
سار سنڀال جي سخت حصن ۽ دستياب حلن جو مناسب تجزيو ڪنويئر سسٽم جي سار سنڀال تي خرچ ٿيل وقت ۽ پئسو کي گھٽائي سگھي ٿو.اڄ جي پيڪيج مارڪيٽ ۾ موجود نون ٽيڪنالاجيز جي گهڻائي سان، ڪيترائي حل آساني سان موجوده اعلي سار سنڀال جي اجزاء کي گھٽ يا بغير سار سنڀال جي اختيارن سان تبديل ڪري سگھن ٿا، ان ڪري قيمت گھٽائي ٿي ۽ سسٽم جي اپ ٽائم کي وڌائي سگھي ٿو.
ڪنهن به مجموعي کنويئر لاءِ بنيادي سار سنڀال جو مسئلو مناسب لوڻ آهي.ڇو ته ڊرائيو ڪڏهن ڪڏهن ڏکين هنڌن تائين پهچندڙ هنڌن تي واقع هوندا آهن، نازڪ ڊرائيو جا جزا هميشه باقاعده وقفن تي يا سڀني تي لوبريڪ نه هوندا آهن، نتيجي ۾ سار سنڀال ۾ ناڪامي ٿيندي آهي.
ھڪڙي ھڪڙي ھڪڙي ناڪامي جزو کي تبديل ڪرڻ سان مسئلو جي بنيادي سبب کي ختم نٿو ڪري.مناسب مسئلي جو تجزيو ڏيکاري ٿو ته ناڪام حصن کي اجزاء سان تبديل ڪرڻ جيڪي سار سنڀال کي گھٽائيندا آھن سسٽم جي اپ ٽائم کي وڌائيندو.
مثال طور، هڪ روايتي ڪنويئر ڊرائيو کي تبديل ڪرڻ جنهن کي هفتيوار ۽ مھينا سار سنڀال جي ضرورت آهي ڊرم موٽر سان جيڪا صرف خدمت ڪئي ويندي آهي هر 50,000 ڪلاڪن جي آپريشن سان لوبريڪيشن جي مسئلن کي گھٽائي يا ختم ڪندو، سار سنڀال جو وقت ۽ پئسا بچائيندو.
سپريئر جو ٽام ڪوهل چوي ٿو توهان جي ايپليڪيشن لاءِ صحيح اسڪراپر استعمال ڪندي نظر انداز نٿو ڪري سگهجي.
صفائي ڪنويئر سسٽم اڪثر ڪري اسڪراپر يا اسڪرٽ جو غلط استعمال شامل آهي.پڪ ڪريو ته توهان پنهنجي ايپليڪيشن لاءِ بيلٽ اسڪراپر جي صحيح ڊيزائن استعمال ڪري رهيا آهيو ۽ انهن کي روزانو صحيح ٽينشن لاءِ چيڪ ڪريو.
اڄ، ڪجهه ماڊل پيش ڪن ٿا خودڪار تڪرار.تنهن ڪري، جيڪڏهن توهان کي دٻاء ڏيڻ جو وقت نه آهي، توهان جي ڪاروبار کي ان جي ٽيڪنالاجي کي اپڊيٽ ڪرڻ تي غور ڪرڻ گهرجي.
ٻيو، ڪارگو ايريا اسڪرٽنگ بورڊ لازمي طور تي برقرار ۽ ڪم ڪرڻ گهرجي جيئن ارادو ڪيو وڃي.ٻي صورت ۾، اوور فلو واقع ٿيندو، جيڪو آخرڪار طاقت جي نقصان جي نتيجي ۾ ٿيندو، جنهن جي نتيجي ۾ وقت کان اڳ غير ضروري لباس idler پللي ۽ پللي ۽ بيلٽ کي نقصان پهچائيندو.
ڪيترائي بيلٽ کنويئر جي سار سنڀال جا مسئلا ڪيترن ئي عنصر سان لاڳاپيل آهن.ڪجھ سڀ کان وڌيڪ عام مسئلن جو مشاهدو ڪيو ويو آهي مواد جي اسپيلج، بيلٽ سلپج، بيلٽ جي غلط ترتيب ۽ تيز لباس، اهي سڀئي غير مناسب بيلٽ جي تڪرار سبب ٿي سگهن ٿيون.
جيڪڏهن بيلٽ ٽينشن تمام گهڻو آهي، وقت کان اڳ پائڻ وقت جي نسبتا مختصر عرصي ۾ ٿي سگهي ٿو، جنهن ۾ مادي ٿڪ ۽ گھٽ پيداوار شامل آهن.اهو تمام گهڻو شافٽ جي ڦيرڦار جي ڪري، شافٽ سسٽم جي ڊيزائن جي پيٽرولن کان وڌيڪ آهي.
جيڪڏهن بيلٽ ٽينشن تمام لوز آهي، اهو ٻين سنگين مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿو.جيڪڏهن بيلٽ ٽينشن ڪافي نه آهي، ڊرائيو پللي سلپ ٿي سگهي ٿي، جيڪا ڊرائيو پللي ۽ هيٺين بيلٽ جي ڍڪ تي لباس کي تيز ڪري ٿي.
هڪ ٻيو عام مسئلو نا مناسب بيلٽ ٽينشن جي ڪري آهي بيلٽ سست.اهو ٿي سگهي ٿو مواد کي ڦهلائڻ، خاص طور تي لوڊ ڪرڻ واري علائقي ۾.مناسب بيلٽ ٽينشن جي بغير، بيلٽ گهڻو ڪري سڪي سگھي ٿو ۽ مواد کي پٽي جي ڪنارن سان ٻاهر نڪرڻ جو سبب بڻائيندو.لوڊ زون ۾ مسئلو اڃا به وڌيڪ سنگين آهي.جڏهن بيلٽ تمام گهڻو سست ٿئي ٿو، اهو سکرٽ کي صحيح طور تي سيل نٿو ڪري سگهي، ۽ ڦهليل مواد اڪثر ڪري پٽي جي صاف پاسي ۽ دم جي پللي ۾ وهندو آهي.بيلٽ پلاٽ جي بغير، اهو تيز رفتار لباس ۽ فيڊر پللي جي وقت کان اڳ ناڪامي ٿي سگهي ٿو.
انهن سار سنڀال جي مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ، باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ٽينشن ايڊجسٽمينٽ مينوئل ٽائيٽننگ سسٽم ۽ يقيني بڻايون ته سڀ خودڪار ٽائيٽنگ سسٽم آزاديءَ سان هلن ٿا ۽ صحيح ڊيزائن وزن تي آهن.
بار بار اسڪرٽس کي ترتيب ڏيو ته جيئن مواد کي پکڙجڻ يا لوڊشيڊنگ واري علائقي ۾ ڦاٽڻ کان روڪيو وڃي.آلودگي ۽ اسپيل ڪنويرز تي وڌندڙ سار سنڀال جا مکيه سبب آهن.ان ڪري، ان کي سنڀالڻ سان سار سنڀال جو بار گھٽجي ويندو.
پائڻ لاءِ ڪنويئر رولرز تي خال کي چيڪ ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته بيلٽ صحيح طور تي حرڪت ڪري رهيو آهي، خاص طور تي تاج رولرز سان، پر فليٽ ڪنويئر رولرز تي پڻ لاڳو ٿئي ٿو.سٺي ويڪرائي برقرار رکڻ وقت گھٽائي ٿي.
ناقص يا ناڪام ڪنويئر آئلرز جو معائنو ڪريو ۽ انھن کي فوري طور تي تبديل ڪريو ته جيئن ڪنويئر جي ڪارڪردگي کي خاص طور تي بھتر ڪري سگھجي ۽ غير منصوبابندي بند وقت گھٽائي مجموعي ٽينج کي وڌايو وڃي.
بيلٽ ڪلينرز جو باقاعده معائنو ۽ ايڊجسٽمينٽ ڪنويئر تي بيلٽ جي ڇڪڻ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي ۽ ڪنويئر جي سڀني حصن تي لباس گھٽائي سگھي ٿي جڏهن ته ڪنويئر پلليز ۽ آئيڊلر بيئرنگ جي آلودگي کي گھٽائي ٿي.
ڪنويئر جي مشيني ڪنيڪشن کي باقاعده چيڪ ڪريو ڪنيڪشن جي لباس جي نگراني ڪرڻ ۽ حادثاتي بيلٽ جي ڀڃڪڙي کي روڪڻ لاءِ.
باقاعده بچاءُ واري سار سنڀال کان علاوه، سڀ کان اهم شيءِ مجموعي پروڊيوسرز ڪري سگهن ٿا آپريشنل سار سنڀال جي بارن کي گهٽائڻ لاءِ انهن جي ڪنويئر ۽ مادي هٿ ڪرڻ واري سامان کي مناسب حصن سان ليس ڪرڻ.
انهن مان ڪجهه تجويز ڪيل جزن ۾ شامل ٿي سگھي ٿو لباس مزاحمتي لائنر بِن ۽ چوٽس ۾؛لوڊشيڊنگ جي علائقن ۾ اعليٰ سپورٽ اسڪائيڊ اسٽير بليڊ کي داخل ٿيڻ ۽ گريل مواد کي هٽائڻ جي اجازت ڏيڻ لاءِ؛رٻڙ جي واپسي واري پين کي ڦهليل مواد جي جمع ٿيڻ کي روڪڻ لاء؛انهي سان گڏ منهنجي پللي جي زندگي کي وڌائڻ لاء.
مناسب بيلٽ جي حرڪت لاءِ ٻي اهم شيءِ هميشه يقيني بڻائڻ آهي ته ڪنويئر سطح تي آهي ۽ ٽينشنرز ۽ بيلٽ ڪنيڪشن سڌو آهن.لوفر ٽريننگ پڻ مدد ڪري سگھي ٿي مناسب ٽريڪنگ کي يقيني بڻائي.
سڀ کان اهم پهلوئن مان هڪ آهي جنهن تي مجموعي ٺاهيندڙن کي ڌيان ڏيڻ گهرجي سار سنڀال جي تعداد کي گهٽائڻ کان اڳ جو سامان خدمت ۾ رکيو وڃي.
ڪنويئر ڍانچي کي موڙڻ جي لحاظ کان تمام گهڻي لوڊشيڊنگ جي حالتن کي منهن ڏيڻ لاءِ ڊزائين ڪيو وڃي.جڏهن غير متوازن قوت پيدا ٿئي ٿي، ساخت کي چورس شڪل برقرار رکڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ ساخت خراب ٿي ويندي.
غلط طرح سان ٺهيل يا خراب ٿيل اڏاوتون بيلٽ ٽريڪنگ تي اثرانداز ٿي سگهن ٿيون ڇاڪاڻ ته ساخت معطل ٿيل لوڊ جي جواب ۾ لچڪدار ۽ خراب ٿي سگهي ٿي، جنهن ڪري اجزاء جهڙوڪ پللي، ٽرانسميشن شافٽ ۽ موٽرز تي غير ضروري لباس جو سبب بڻجن ٿا.
conveyor جي جوڙجڪ جي هڪ بصري معائنو انجام.ساخت تي مشيني دٻاءُ نقصان جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ۽ ڍانچي کي کڻڻ ۽ منتقل ڪرڻ جا طريقا ساخت کي خراب ۽ موڙي سگهن ٿا.
اڄ مارڪيٽ تي conveyors جا ڪيترائي قسم آهن.ڪيتريون ئي ٽرس يا چينل جي جوڙجڪ آهن.چينل ڪنويرز عام طور تي 4 "کان 6" قطر ۾ ٺاهيا ويا آهن.يا 8 انچ.مواد ان جي درخواست تي منحصر ڪري ٿو.
انهن جي دٻي جي تعمير جي ڪري، ٽرس ڪنويرز وڌيڪ پائيدار هوندا آهن.انهن conveyors جي روايتي جوڙجڪ عام طور تي ٿلهي زاويه لوهه جي ٺهيل آهي.
ڍانچي جيتري وڏي هوندي، اوترو ئي گهٽ هوندو آهي عام آپريٽنگ حالتن ۾ وارپ ڪرڻ، ٽريڪنگ جي مسئلن کان بچڻ ۽ مجموعي ڪنويئر سسٽم جي سار سنڀال کي گھٽائڻ.
بيلٽ ٽيڪ جي ڪرس ڪيمبال مشورو ڏئي ٿو مسئلي جي جڙ کي حل ڪرڻ، نه رڳو علامتون.
اسپيل ڪنٽرول آپريشنل ڪارڪردگي ۽ منافعي کي برقرار رکڻ ۾ هڪ اهم عنصر آهي.بدقسمتي سان، اهو پڻ نظر انداز ڪرڻ آسان آهي ڇو ته اهو تمام عام آهي.
پهرين ترميم جي ضرورت ٿي سگھي ٿي ورهايل مواد تي نظر ۾ تبديلي جي طور تي واپسي ۽ صحيح قيمتن ۽ نتيجن کي سمجھڻ، بشمول گھٽ آپريشنل ڪارڪردگي، گھٽيل ٻوٽي جي حفاظت، ۽ نقصان جي حساس مواد جي ڪري پللي، بت ۽ ٻين اجزاء کي نقصان.اهو پيچيده آهي.ڪم، تنهنڪري سار سنڀال جي قيمت پڻ وڌي ويندي.هڪ دفعو انهن مسئلن کي مڪمل طور تي سمجھڻ کان پوء، عملي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
منتقلي پوائنٽون ڪيترائي مسئلا پيدا ڪري سگھن ٿيون، پر اھي بھترين لاء بھترين موقعا آھن.انهن جي ڪمن تي هڪ ويجهي نظر شايد نقص ظاهر ڪري سگھن ٿيون جيڪي درست ٿي سگهن ٿيون.ڇاڪاڻ ته هڪ مسئلو اڪثر ڪري ٻئي سان لاڳاپيل آهي، ڪڏهن ڪڏهن سڄي سسٽم کي ٻيهر ترتيب ڏيڻ جي ضرورت هجي.ٻئي طرف، صرف ڪجهه معمولي ترميمن جي ضرورت پوندي.
ٻيو گهٽ پيچيده، پر تمام اهم مسئلو بيلٽ جي صفائي بابت آهي.صحيح طرح سان نصب ٿيل ۽ برقرار رکيل بيلٽ جي صفائي جو نظام پوئتي مواد کي idler پللي تي تعمير ٿيڻ کان روڪڻ لاء اهم آهي، بيلٽ جي غلط ترتيب ۽ لڪيج جو سبب بڻيل آهي.
يقينن، بيلٽ جي حالت ۽ ڪنيڪشن جي معيار تي سڌو سنئون اثر ٿيندو ته صفائي جي سسٽم ڪيئن ڪم ڪري ٿي، ڇاڪاڻ ته هڪ وڏي ڀريل ۽ ڳريل بيلٽ کي صاف ڪرڻ وڌيڪ ڏکيو ٿيندو.
جديد مجموعي ٻوٽن جي ڪارڪردگي، حفاظت ۽ پيداوار کي بهتر بڻائڻ جي ضرورت کي نظر ۾ رکندي، مٽي ۽ ٽرانسپورٽ مواد جي سٺي سار سنڀال ۽ گھٽ ۾ گھٽ اهم ٿي رهيا آهن.بيلٽ صاف ڪندڙ ڪنهن به صاف ۽ موثر ڪنويئر سسٽم جو هڪ اهم حصو آهن.
مائن سيفٽي اينڊ هيلٿ ايڊمنسٽريشن موجب، ڪنويئر سان لاڳاپيل 39 سيڪڙو واقعا ڪنويئر کي صاف ڪرڻ يا صاف ڪرڻ دوران ٿين ٿا.ڪنويئر بيلٽ صاف ڪندڙ واپسي شين کي صاف ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا ۽ انهن کي ڪنويئر بيلٽ جي پوئتي تي مختلف نقطن تي گرڻ کان روڪين ٿا.اهو گھر جي سار سنڀال ۽ سار سنڀال جي مسئلن کي گھٽائي سگھي ٿو جهڙوڪ ڪنويئر رولرز ۽ پلليز تي زيادتي تعمير ۽ لباس، کنويئر جي غلط ترتيب سان مصنوعي بلج جي ڪري، کڻي وڃڻ واري مواد جي ڪري، ۽ ڪنويئر سپورٽ رولرز ۽ اڏاوتن کان زمين تي گرڻ واري مواد جو جمع، تعميراتي سائيٽون، گاڏيون ۽ اڃا به ماڻهو؛منفي ۽ غير محفوظ ڪم ماحول، گڏوگڏ ڏنڊ ۽/يا ڏنڊ.
صفائي صحيح ڪنويئر ٽريڪنگ لاءِ اهم آهي.بيڪ هال کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ڪنجي هڪ مؤثر بيلٽ جي صفائي واري نظام کي نصب ۽ برقرار رکڻ آهي.اهو سمجھ ۾ اچي ٿو ته گھڻن صفائي واري نظام کي استعمال ڪرڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته مواد ڪيترائي ڀيرا ختم ڪري سگھجي ٿو.اهي سسٽم عام طور تي هڪ پري-ڪلينر تي مشتمل هوندا آهن جيڪي هيڊ پللي جي مٿاڇري تي واقع هوندا آهن گهڻو ڪري مواد کي هٽائڻ لاءِ، ۽ هڪ يا وڌيڪ ثانوي ڪلينر بيلٽ جي واپسي سان گڏ باقي بچيل ذرات کي هٽائڻ لاءِ.
ٽيون اسٽيج يا بعد ۾ صفائي واري مشين کي وڌيڪ پوئتي منتقل ڪري سگھجي ٿو ڪنويئر جي واپسي واري پوزيشن سان گڏ سڀني حتمي مواد کي هٽائڻ لاءِ.
اپلائيڊ انڊسٽريل ٽيڪنالاجيز جي مارڪ ڪينيون جو چوڻ آهي ته پوئتي هٽائڻ کي گهٽائڻ سان ڪارڪردگي بهتر ٿي سگهي ٿي ۽ سار سنڀال جا خرچ گهٽجي سگهن ٿا.
هڪ سادي ترتيب جيڪا ڪنويئر جي سار سنڀال جي خرچن کي گهٽائڻ لاءِ ٿي سگهي ٿي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته بيلٽ صاف ڪندڙ صحيح طور تي تنگ ٿيل آهي.
غلط طريقي سان ترتيب ڏنل بيلٽ ڪلينر پٺاڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا، جيڪو پللي، بيلٽ، آئيڊلر، بيئرنگ ۽ ڪنويئر بوٽمن جي وقت کان اڳ ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿو.هڪ غير مناسب تڪرار وارو بيلٽ ڪلينر پڻ ٽريڪنگ جي مسئلن ۽ بيلٽ سلپج جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جيڪو مجموعي طور تي تنصيب جي ڪارڪردگي ۽ سسٽم جي ساخت جي سالميت کي متاثر ڪري ٿو.
واپسي واري مواد جي ننڍي مقدار کي اڪثر نظر انداز ڪيو ويندو آهي يا نظر انداز ڪيو ويندو آهي، پر اهو سمجهڻ ضروري آهي ته هي مادي فضول ڪٿي ختم ٿئي ٿو ۽ ان جو اثر پلانٽ جي اعتبار، ڪارڪردگي ۽ سار سنڀال جي خرچن تي آهي.
ڪجهه نوان بيلٽ صاف ڪندڙ هاڻي ايئر اسپرنگ ٽينشن استعمال ڪري سگهن ٿا، ٻيهر ٽينشننگ جي ضرورت کي ختم ڪندي.هي سار سنڀال-مفت ڊيزائن ترتيبن جي وچ ۾ مواد جي منتقلي کي روڪيندي آهي، بيلٽ تي مسلسل دٻاء کي برقرار رکندي ويڪيوم جي سڄي زندگي.اهو مسلسل دٻاء پڻ بليڊ جي زندگي کي 30٪ وڌائي ٿو، وڌيڪ وقت گھٽائي ٿو ڪنويئر کي برقرار رکڻ لاء گهربل.